|
|
產品型號: |
QT-901 |
產品名稱: |
電子硅硐灌封膠 |
產品詳情: |
QT-901系列有機硅電子灌封膠
• 產品特點:
• 雙組分室溫固化,深層固化性能良好,有一定的粘接性,在使用底涂的情況下粘結性效果會更好。 • 膠料固化后為彈性體,具有卓越的抗冷熱交變性能和耐戶外老化性能。 • 對各類金屬、絕大多數塑膠(環氧樹脂、 PC 、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、 ABS 等)具有一定的粘接性,膠體與元氣件、器壁結合緊密,具有優異的密封性能。 • 適用于背光源、 LED 光電顯示器、一般電子元氣件、電源模塊和線路板的灌封保護,防潮防水耐高壓。
• 典型用途:
LED 顯示屏和電源模塊的灌封,各種電子電器的灌封。
• 使用工藝:
• 計量:準確稱量 A 組分和 B 組分。 • 攪拌:將 B 組分加入裝有 A 組分的容器中混合均勻。 • 脫泡:將攪拌均勻的混合料置于真空柜中脫泡。在通常情況下沒有泡沫就不應再抽氣。脫泡時間建議 5~10 分鐘左右(假如對電性能要求不是很高的話可不抽真空。)沒有脫泡裝置的可在混合后靜置 1h 左右,待膠料中無泡再進行灌封。 • 澆注:把已脫泡的膠料灌封到需要灌封的產品中,以完成灌封的操作。 • 固化:灌封好的制件置于室溫下自然固化,初固后可進入下道工序,完全固化時間為 24 小時。如需加快固化速度,可根據自身條件適當加溫。如在 120 ℃條件下, 10min 內即可完全固化。
• 注意事項:
• 關于混膠: • A 組分與 B 組分混合后,可以采用手動,亦可以采用機械攪拌而產生高溫(勿高于 38 ℃),以免操作時間縮短而加快固化,致使來不及操作(建議在 1000 轉 / 分下攪拌 30 秒左右即可)。 • 被灌封產品的表面和混合容器在使用前必須加以清潔和干燥,在混合容器內,混合膠料加入量不得超大型過容器量的 1/2 ,以便混合后脫泡。 • 用手動方式進行攪拌,可以用平板形抹刀狀物體操作,在攪拌周期內,應將粘附在容器底部和側面的膠料向中間折入數次(使 A 組分膠料充分接觸 B 組分)。我們建議使用電動攪拌進行混合。 • 也可以先澆注后脫泡! • 在使用前,將 A 、 B 組分分別充分攪拌均勻! • 膠料應密封貯存;旌虾玫哪z料應一次用完,避免造成浪費。 • 膠料的固化速度與溫度有一定的關系,溫度低固化會慢一些。 • 本品屬非危險品,但勿入口和眼,不慎濺入的話,用大量水進行沖洗。 • 底涂不可與膠料直接混合,應先使用底涂,待底涂干后,再用本膠料灌封。 • 如有其它特殊要求的(如阻燃性、亞光型灌封膠等),可直接與我公司聯系。 • 固化前后技術:
性能指標 |
QT-901 |
QT-902 |
QT-903 |
QT-905 |
固
化
前 |
外觀 |
(黑色、白色)流體 |
(黑色、白色)流體 |
(黑色、白色)流體 |
(黑色、白色)流體 |
粘度(cps,25℃) |
1000 |
6000 |
2800 |
4500 |
相對密度(g/cm3,25℃) |
0.99 |
0.99 |
1.02 |
1.20 |
使用比例(%) |
100:6 |
100:6 |
100:10 |
1 : 1 |
混合后粘度(cps,25℃) |
|
|
|
3800~4200 |
操作時間(min,25℃) |
30 |
|
30 |
40~60 |
初步固化時間(hr,25℃) |
0.5-2 |
0.5-2 |
0.5-2 |
4 |
完全固化時間( hr,25℃) |
24 |
24 |
24 |
24 |
固化后 |
硬度 (shore A,24hr) |
20 |
20 |
22 |
<42 |
線收縮率 (%) |
|
|
|
0.03 |
使用溫度范圍 ( ℃ ) |
4 |
|
|
-60~200 |
體積電阻率 ( Ω .cm) |
3.8×1014 |
3.8×1014 |
3.9×1014 |
1.0×1015 |
介電強度 (kv/mm) |
18 |
18 |
18 |
≥25 |
介電常數 (1.2MHz) |
|
|
3 . 5 |
2.9 |
耐電弧 (S) |
|
|
|
80 |
耐漏電起痕指數 (v) |
|
|
|
600 |
導熱系數 [w/(m.k)] |
|
|
|
0.75 |
抗拉強度 (MPa) |
|
|
|
<3.00 |
剪切強度 (MPa) |
|
|
|
3.00 |
|
|
|
|
|
|
|
• 包裝規格:
40kg/ 套( A 組分 20kg+B 組分 20kg )
• 貯存及運輸:
• 陰涼干燥處貯存,貯存期為 1 年( 25 ℃下)。 • 此類產品屬于非危險品,可按一般化學品運輸。 • 膠體的 A 、 B 組分均須密封保存,小心在運輸過程中泄露!
|
|